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        CNC數控車床的加工誤差產生

        2021-05-10 10:16:19

        CNC數控加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(尺寸,形狀和相互位置)與理想幾何參數(尺寸精度,形狀精度和相互位置精度)分別符合的程度)。合規程度越高,準確度越高。相反,兩者之間的差異是處理錯誤。加工后實際輪廓與理論輪廓之間存在一定誤差。

        CNC數控車床加工誤差產生

        上海數控加工所謂的“理想幾何參數”是一個相對概念。對于尺寸,匹配性能由兩個附件的平均尺寸引起的間隙或干涉來考慮,因此它通常由給定幾何參數的中間值代替。如軸直徑標記為Φ1000mm的尺寸是99,975mm。

        對于理想的形狀和位置,它必須是標準的形狀和位置??梢钥闯?,“加工誤差”和“加工精度”僅是評估零件幾何參數精度問題的兩個方面。在實際生產中,上海數控加工精度通常通過加工誤差的大小來測量。在生產中,不可能或不必在任何類型的加工方法中使碎片準確。只需要將加工誤差控制在性能要求的允許范圍(公差)內,這通常稱為“經濟加工精度”。 

        上海數控加工

        CNC數控加工的一個特點是加工精度高,必須嚴格CNC控制數控加工的誤差,以滿足加工要求。為了實現這一目標,我們必須首先了解可能導致加工錯誤的CNC加工的因素和影響。

        由CNC數控機床附件,工具和工件組成的加工過程系統(稱為過程系統)具有若干誤差,這些誤差可在各種特定工作條件下以各種方式(或擴展)變化?;驕p少的)反映為工件的加工誤差。

        原始過程系統誤差主要包括過程系統的幾何誤差,定位誤差,加工系統機械變形引起的加工誤差,加工系統熱變形引起的加工誤差,由工件張力重新分布引起的變形,以及主要的誤差和調整。錯誤,測量錯誤等在CAD/CAM軟件的CNC數控編程中,我們通常只考慮兩個主要錯誤:一個是工具路徑計算錯誤。第二個是剩余高度。

        工具誤差控制計算操作非常簡單,只需在軟件中輸入公差帶即可。殘余高度的控制與幾個因素有關,例如工具的類型,工具路徑的形狀和工具路徑的間距。因此,控制主要取決于程序員的經驗并且具有一定的復雜性。

        因為刀具路徑是由直線和圓弧組成的一組線段,它取代了工具的理想運動路徑(稱為插值),所以有一定的錯誤。它被稱為插值計算錯誤。

        插補計算誤差是刀具路徑計算誤差的主要組成部分,它使加工到位或過切,使其成為主要控制參數CAM軟件錯誤。通常,插補計算誤差通過設置CAM軟件中的公差來控制,也就是說,實際工具軌與理想工具軌的偏差不超過公差帶。


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